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Geyer Umformtechnik besitzt nun auch einen 3D-Drucker, um u.a. unseren Azubis die Zukunft näher zu bringen. „Pyot – Print your own things“ fanden wir so ansprechend, dass wir uns für einen Drucker aus dem Haus Pyot Labs entschieden haben.
Die automatisierbare Stand-Alone Maschine ist ausgerüstet mit einem Faserlaser, welcher in sehr hohen Geschwindigkeiten Gravuren sowie Anlassbeschriftungen auf eine große Materialvielfalt (Edelstahl, Aluminium, div. Kunststoffe, etc.) aufbringen kann. Im Vergleich zu ebenfalls in unserem Hause verfügbaren, konventionellen Beschriftungsverfahren (Siebdruck, Tampondruck, etc.), besteht eine deutlich höhere Flexibilität und geringere Bearbeitungszeit. Überdies sind laserbeschriftete Elemente abrieb-, bzw. wischfest sowie resistent gegen Chemikalien, welche zur Reinigung eingesetzt werden. CAD generierte Daten können problemlos verarbeitet werden, aber auch fortlaufende Nummerierungen (u.a. mittels Barcode, DataMatrix-Code, QR-Code), sind möglich. Unsere sehr gut aufgestellte Musterbauabteilung zeigt Ihnen bereits vor Serienproduktion die vielfältigen Möglichkeiten einer Laserbeschriftung auf.
Zögern Sie nicht, Ihre Anfrage an uns zu richten.
Zur Pressemitteilung der Berliner Senatsverwaltung für Gesundheit, Pflege und Gleichstellung über den Girls‘ Day Wettbewerb 2017.
Mitglieder des Wirtschaftsausschusses bei der Führung durch die Produktionshallen der Geyer Umformtechnik
Foto: Wirtschaftsförderung
Dieses Mal tagte der bezirkliche Wirtschaftsausschuss bei der erst kürzlich am 1. Juni eingeweihten Produktionsstätte der Geyer Umformtechnik GmbH im Imhoffweg 3 in Lichtenrade.
Vor Ort konnte sich der Wirtschaftsausschuss davon überzeugen, dass hier ein sehr moderner Betrieb für weltweite Blechbearbeitung mit Sitz in Berlin entstanden ist. Die Geyer Umformtechnik GmbH ist ein Unternehmen der Dr. Wolff Holding.
Der Inhaber Dr. Christian Wolff hat höchstpersönlich sein Unternehmen vorgestellt und im Anschluss durch sein hochmodernes Unternehmen geführt.
Das Unternehmen, das 1945 in Berlin Neukölln gegründet wurde und bis heute erfolgreich am Markt ist, hat mit dem Kauf des Grundstücks und der Investition in die neuen Fertigungshallen ein klares Bekenntnis für den Wirtschaftsstandort Tempelhof-Schöneberg abgegeben.
Insgesamt 12 Mio € wurden investiert, Baubeginn war 2016 und bereits im November des gleichen Jahres hat die Produktion – wenn auch noch eingeschränkt – am neuen Standort begonnen.
Rund 100 Mitarbeiter_innen werden bei Geyer Umformtechnik beschäftigt, die auch Ausbildungsbetrieb ist. Es werden dringend Mitarbeiter_innen gesucht. Dr. Wolff kann sich auch vorstellen, beim bezirklichen Projekt Geflüchtete in Arbeit teilzunehmen.
Das gute Betriebsklima im Unternehmen kennzeichnet sich aus durch gute betriebliche Altersvorsorge, Förderung von Sportkursen und Fortbildungsmöglichkeiten. Die Mitarbeiter_innen lernen durch den gelegentlichen Einsatz in den unterschiedlichen Fertigungsbereichen, Verständnis für die Kolleg_innnen aufzubringen.
Innovativ sind die Entwicklung von Ultraleichtfahrzeugen für urbane Räume oder vertikale Windkrafträder. Erfreulich ist auch, dass es nicht nur internationale Kundschaft gibt, sondern auch Unternehmen des Bezirks bei Geyer produzieren lassen. Ein echter Synergieeffekt.
Der Vorsitzende des Wirtschaftsausschusses, Hagen Kliem, sicherte dem Unternehmen vollste Unterstützung in allen Fragen zu.
Infos unter: 90277-4242
Die Geyer Umformtechnik hat sich im Zuge des Neubaus für die Errichtung einer PV-Anlage mit direktem Eigenverbrauch entschieden. Um eine Vorstellung der Anlagengröße zu erlangen, sei das Beispiel von ca. 60 Einfamilienhäusern genannt, für welche der jährliche Energiebedarf durch den erzeugten PV-Strom gedeckt wäre. Praxisnaher bedeutet das für die Geyer Umformtechnik, dass nicht nur die gesamte Produktions- und Bürofläche beleuchtet werden kann, sondern auch ein Teil der Maschinen mit Energie versorgt wird. Ermöglicht wird dies nicht zuletzt durch den ausschließlichen Einsatz von LED Leuchtmitteln, welche neben herausragender Energieeffizienz auch, im Vergleich zu konventionellen Leuchtmitteln, eine deutlich gesteigerte Lebensdauer an den Tag legen.
Ultraleicht Elektrofahrzeug für urbane Räume
Liebe Kunden, Geschäftspartner, Mitarbeiter und Freunde,
am Donnerstag, 01.06.2017 möchten wir mit Ihnen und Ihrer Familie unseren Einzug in das neue Gebäude feiern. Dazu laden wir Sie ganz herzlich zu hoffentlich gutem Wetter, netten Gesprächen, Events, Musik und zünftigem Essen ein. Bitte halten Sie sich schon jetzt den 01.06.2017 ab 15:00 Uhr frei. Eine Einladung erhalten Sie rechtzeitig. Bis dahin wünschen wir Ihnen einen wunderbaren Frühling!
Im November konnte der Umzug unseres Unternehmens in das neu errichtet Fertigungs- und Bürogebäude erfolgreich abgeschlossen und der Betrieb vollständig aufgenommen werden. Mit der Unterstützung aller Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen und verschiedener Dienstleister gelang es, den geplanten Zeitablauf einzuhalten und damit Störungen des Betriebsablaufes auf ein Mindestmaß zu begrenzen. Neben der Errichtung des Gebäudes investierten wir in neue Lager- und Logistiktechnik sowie in neue Maschinen. So haben wir u.a. unseren Maschinenpark um eine weitere Trumpf TC 6000 Stanz-Laser-Maschine und einen Schweißroboter der Firma Cloos erweitert. Durch die Inbetriebnahme unserer Nasslack- und Pulverbeschichtungsanlage haben wir unsere Fertigungstiefe erheblich ausgebaut und können somit unseren Kunden „alles aus einer Hand“ anbieten.
Nach nun genau 7-monatiger Bauzeit, liegen wir mit allen Gewerken auf der Zielgerade. Der Innenausbau der Halle wird in 3 Wochen abgeschlossen sein und die Außenflächen nehmen Gestalt an. Der Bürobereich wird Mitte Oktober an uns übergeben.
Somit liegen wir weiter im Plan und die Umzugsunternehmen sind beauftragt.
Wir werden in den Kalenderwochen 42 – 44 umziehen. Wir freuen uns darauf unsere Kunden ab Anfang November aus der neuen Fabrik beliefern zu können.
Die Außenfassade ist fast fertig
Die Hallenbereiche sind verkabelt
Die Hallensohle ist fertig, die Hallenfassade nahezu. Der Innenausbau läuft auf Hochtouren und schon steht sie, unsere neue Fabrik. Der Umzug befindet sich in der Vorbereitung und steht kurz vor der Vergabe. Alle Neuinvestitionen werden direkt in die neue Halle integriert um die Produktivität des Technologiezentrums für Blechbearbeitung und Montage weiter zu erhöhen. Viele Aufgaben wurden bisher gemeistert, doch noch viele Herausforderungen stehen an. Dank eines überaus motivierten Projektteams, unseren Mitarbeitern und allen am Bau mitwirkenden Fremdfirmen, werden hoffentlich auch die letzten Hürden innerhalb des Zeitplans genommen werden.